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Jul 13, 2023

Case study: MESTO risparmia spazio ed energia con le macchine per lo stampaggio a iniezione di Wittmann Battenfeld

L’aspetto della sostenibilità è una priorità assoluta per MESTO. Il materiale riciclato viene utilizzato per produrre parti non pressurizzate. Attualmente è in fase di installazione un impianto fotovoltaico e il calore di scarto dell'impianto

L’aspetto della sostenibilità è una priorità assoluta per MESTO. Il materiale riciclato viene utilizzato per produrre parti non pressurizzate. Attualmente è in fase di installazione un impianto fotovoltaico e il calore di scarto delle presse ad iniezione viene utilizzato per il riscaldamento. Élise Sellmayr, responsabile della tecnologia di produzione e ottimizzazione dei processi presso MESTO, sottolinea che un notevole risparmio energetico è stato ottenuto anche sostituendo le vecchie macchine per lo stampaggio a iniezione con altre nuove. Élise Sellmayr spiega: “La decisione di sostituire i primi vecchi modelli di macchine è stata presa per migliorare gli standard di qualità e l'affidabilità. Dopo che con le nuove apparecchiature è stata misurata una sostanziale riduzione del consumo di elettricità, questo aspetto è stato un altro motivo decisivo per sostituire le macchine più vecchie. In questo modo, dal 2017, il consumo di elettricità è stato ridotto del 30% sostituendo otto delle 16 macchine esistenti in totale con nuove macchine Wittmann.

Attualmente alla MESTO funzionano complessivamente 15 presse ad iniezione con una forza di chiusura compresa tra 250 e 5.000 kN, 11 delle quali provengono da Wittmann. Le macchine consegnate dal 2017 sono modelli della serie servoidraulica SmartPower con forze di chiusura da 600 a 3.500 kN, nonché una MacroPower con forza di chiusura di 5.000 kN. Secondo Wittmann, le macchine della serie SmartPower si distinguono per l'elevata stabilità, efficienza energetica e compattezza. La maggior parte delle macchine sono dotate di robot lineari Wittmann. Uno SmartPower 350 è progettato come cella Insider, il che significa che il robot W831 di Wittmann, un nastro trasportatore e l'alloggiamento protettivo sono tutti integrati nella cella di produzione – una soluzione molto apprezzata a MESTO per la quantità di spazio risparmiato dal sistema compattezza, che verrà presa in considerazione anche per l’acquisizione di future celle produttive.

Sull'ultima SmartPower 350 consegnata è stato implementato un sistema di automazione progettato da Wittmann Battenfeld Germany con sede a Norimberga, che comprende un dispositivo di separazione e alimentazione per gli inserti e un'unità di impilamento.

Un ulteriore SmartPower 180 dotato di robot e automazione verrà consegnato alla fine dell'estate di quest'anno. L'obiettivo di questo progetto è quello di alimentare vari inserti metallici alla macchina per il sovrastampaggio. Oltre alle macchine automatizzate, MESTO ha ordinato a Wittmann Germania anche una stazione di stampa per pezzi in plastica.

Stuber, direttore di produzione della MESTO, apprezza particolarmente la buona collaborazione già nella fase di pianificazione concettuale. Johannes Stuber commenta: “Ciò che dà a Wittmann Battenfeld un vantaggio competitivo è soprattutto il suo eccellente servizio. In combinazione con le sue soluzioni efficienti dal punto di vista energetico, compatte e complete, questo è per noi un fattore decisivo nella realizzazione congiunta di qualsiasi progetto”.